APS計劃排程系統介紹

一、計劃管理系統概述

計劃管理系統是現代企業(yè)生產運營中不可或缺的重要工具。在生產過程中，生產排程系統起著至關重要的作用，它能夠幫助企業(yè)合理安排生產計劃，并對生產過程進行科學調度和管理，提高生產效率和資源利用率。

計劃管理系統在生產車間也叫高級生產計劃排程系統（APS），它通過對生產任務進行分析和優(yōu)化，實現了生產資源的合理分配和利用。這一系統能夠根據訂單需求、庫存情況、設備狀況等多方面因素，制定出最佳的生產計劃，并將其轉化為具體的生產任務，指導生產過程的執(zhí)行。

生產計劃排程管理系統不僅能夠幫助企業(yè)高效完成生產任務，還能夠提前預警生產過程中可能出現的問題，及時采取措施進行調整和優(yōu)化。通過對生產計劃的全面管理和監(jiān)控，這一系統能夠幫助企業(yè)降低生產成本，提高產品質量，提升企業(yè)競爭力。

在實際應用中，高級生產計劃排程系統（APS）可以根據不同的生產需求和業(yè)務特點進行定制化開發(fā)，以滿足企業(yè)的具體需求。同時，該系統還可以與其他企業(yè)管理系統進行集成，實現信息的共享和流通，提高企業(yè)內部各個環(huán)節(jié)的協同效率。

二、計劃管理系統架構圖

計劃管理系統有六層架構，最基礎的一層是生產數據管理，上面依次是高級計劃排程、高級物料計劃、計劃協同、中長期排程和績效考核。下層的數據是上層的數據源和基礎支撐

三、計劃管理系統的七大價值

四、計劃管理系統產生的利潤

以某中型制造企業(yè)2020年為例，上線計劃管理系統后，產生了良好的效果，利潤供參考

五、計劃管理系統解決企業(yè)哪些問題？

1、內部供應鏈的優(yōu)化

2、生產效率最大化

3、協同生產最大化

4、改善效果案例

六、計劃管理系統功能有哪些？

1．多車間計劃協同

1.1多車間分散生產

1.2多車間工序 

1.3自動避免計劃沖突

2．生產計劃制定

2.1計劃、排程主要考慮因素 

2.2訂單優(yōu)先級復雜情形自定義 ,    

2.3不同工藝路線的自動選取

    實際生產中，有的物品會有多種制造工藝流程，會用到不同的資源(設備、人員等)生產。APS可通過在制造BOM中建立多工藝路線及其適用條件，實現同一物品不同工藝路線的選定及其相關資源的合理使用。

2.4并行資源的自動選取

   當一道工序有多個可用資源(設備或班組人員)進行生產，這些資源之間具有替代關系時，APS可以根據設定的條件，選擇在哪個資源上生產。

2.5搬運的小批量化

2.6大訂單的自動分批  

2.7小訂單成組生產 

2.8評估排程結果 

2.9評估產能

2.10列表形式展示生產計劃 

2.11圖示化生產計劃 

2.12訂單、計劃執(zhí)行狀態(tài)跟蹤 

2.13自動報警功能 

2.14靈活應對突發(fā)狀況

3.物料計劃制定

3.1考慮不同物料的替換 

3.2自動預測用料趨勢 

七．計劃管理系統的定制開發(fā)

1.適應中國企業(yè)需要

中國作為世界制造業(yè)的基地，國內工廠普遍存在：企業(yè)規(guī)模大、以人為主的粗放型生產、工時不固定等特點。星服APS充分考慮到這些因素，在提供精確生產計劃的同時，還提供如下的能力：

1）、用戶可根據自身需要，設置生產計劃僅精確到班次或日，降低了企業(yè)對基礎數據的要求，也使生產任務時具有一定的柔性;

2）、平衡班次之間的負荷，合理處理跨班次的生產任務，便于有效的生產管理和公平的績效考核:

3）、對于生產自動化程度不高，以人員產能為主要因素的企業(yè)或車間，用戶可設置彈性工時，選擇彈性生產計劃模式。  

例如對于跨天或跨班次的生產任務，若第一天或第二班次的剩余工作量只需要幾分鐘便可完成，用戶可設置彈性工時，將剩余工作量并入前一天或前一個班次生產

2.根據用戶需求，定制排程規(guī)則 

3.根據用戶需求，定制安全管理排程規(guī)則